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管帽淬火时的注意要点有哪些

时间:2019-08-05 16:04 作者:admin
管帽 在淬火处理时,应该注意以下几个要点: (一)细长管件应尽量在盐浴炉或井式炉中笔直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。 (二)截面巨细不同的管件在同一炉中加热时,小件
管帽在淬火处理时,应该注意以下几个要点:

  (一)细长管件应尽量在盐浴炉或井式炉中笔直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。

  (二)截面巨细不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,巨细件别离计时小件先出炉。

  (三)每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时刻需延伸。

  (四)管帽淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。

  (五)行双介质淬火时,在第一种淬火介质中停留的时刻按前述三种办法控制,从第一种淬火介质移入第二种淬火介质的时刻应尽量短,以0.5-2s为宜。

  (六)对外表不允许氧化、脱碳的管件,应在通过校对的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,能够在空气电阻炉中加热,但需采取防护办法。

  (七)管帽笔直浸入淬火介质后,不作摇摆,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。

  (八)当管件硬度要求高的部位冷却才能缺乏时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再施行喷液冷却,以进步其冷却速度。

  (九)必须放在有用加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀共同,且不致形成畸变和其他缺陷。

  (十)在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,间隔应在30mm以上。与炉壁的间隔以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。

  (十一)分级淬火时,可适当进步淬火温度,以添加管帽奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。

  (十二)结构钢及碳素钢能够直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。

  (十三)要求淬硬层较深的管件,淬火温度可适当进步,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。

  (十四)管帽冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超越40℃,油温不超越80℃。
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